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ZHE JIANG SHUANG YUAN STEEL PIPE CO.,LTD

不锈钢管用钢带退火酸洗的工艺特点

发表时间:2018-08-28 09:15作者:小元

一、不锈钢管用钢带行业概况

我国不锈钢市场近年发展迅速,已成为世界生产及消费量第一的国家,但产品多以300系列,400系列中某一些钢种为主,还不能在质量和品种上与我国国民经济的发展相适应,而且在双相钢耐热钢、超级奥氏体钢、超级铁素体钢等特殊不锈钢的生产和开发研究上远落后于国际知名钢铁企业,本文结合一些不锈钢生产厂的实际生产经验,对特殊不锈钢的生产工艺

二、不锈钢管用热轧带钢典型退火酸洗工艺

不锈钢热轧带钢退火酸洗工艺,采用2套开卷机,矫直机,人口剪。带钢在开卷后经矫直机矫直、切头后,在焊机处将后一条带钢的头部与前一条带钢的尾部焊接,经人口活套储套后进人退火段,退火炉采用连续悬索式退火炉。出退火段后,带钢依次进人破鳞机、抛丸机进行氧化铁预处理,然后进行酸洗,最后经出口活套,出口剪,进人卷取机成卷。

三、不锈钢管用钢带特殊生产线的工艺特点

不锈钢管用钢带退火工艺特点

不锈钢管用钢带退火是为了消除因热轧产生的应力,恢复正常的金属组织,获得最佳的使用性能,或为不锈钢材用户进行不锈钢冷、热轧加工创造必要的条件。选用连续式退火炉时,一般采用预热段+加热段的型式,预热段可以使用加热段产生的燃烧废气进行预热,以节约燃料,降低成本。特殊不锈钢的退火工艺具有以下特点为:

退火速度低。双相钢、耐热钢、超级奥氏体钢、超级铁素体钢等系列不锈钢退火与奥氏体、铁素体钢相比,达到完全退火温度所需时间较长,退火速度低。某年产60t热轧不锈钢生产线,带钢宽度为800~ 1600mm,产品包括奥氏体钢、超级铁素体钢等系列不锈钢,其实际生产时退火炉的TV值,退火速度均比普通奥氏体、铁素体不锈钢小。

退火温度高。普通奥氏体不锈钢为防止晶间腐蚀,一般采用固溶处理,使碳化物溶于奥氏体中,以提高其耐蚀性。热处理温度越高,碳化物的固溶速度越快,但是氧化铁皮的数量也快速增加,若温度过低则不能得到所要求的韧性和耐腐蚀性。超级奥氏体不锈钢的退火温度比奥氏体不锈钢高,其退火温度上限为1220C。所以退火炉的最高设定温度一般要达到1270C。

退火后冷却方式为全水冷。普通不锈钢退火后采用空冷+水冷的模式对带钢进行快速冷却,以防止领化物从品同析出,产生品问腐蚀。如304奥氏体不锈钢的退火温度为1080- 1100C,  果用水净成空净,但是在850- 500C范围内净却速度要达20C/日以上,654SMO超级奥氏体不锈州的退火温度为1160- 1220C,在1070- 80C范围内股采用水冷方式,但是在1070- 8500范围内冷却速度要大于20C/8850- 80C冷却速度要大于50C/5,其冷却模式为,水冷初冷+水冷終冷,退火冷却段最终出口温度一般低于80C.水冷时,一般采用自动调节喷背的数量来控制冷却速度。实际生产中,200系列普通不锈钢的退火模式也是很有特点的,为预热段+加热段+保温段,这与普通不锈钢退火采用的“预热段+加热段”模式不同,增加了段保温段,为使200系列不锈铜内外温度均匀,完成组织转变,获得均匀的组织和性他,必须保温,如201不锈俐退火温度为1010- 1075C,需娶在1100C左右保温105.

氧化铁皮预处理

破鳞机和抛丸机作为不锈俐退火酸洗的氧化铁皮预处理装备,在生产普通不锈俐时一般单独采用。但对于特殊不锈钢,国外一般采用破鳞机与抛丸机组合使用的预处理方式,成1白破鳞机+2-4台抛丸机的型式(抛丸机的数量决定了特殊不锈钢的处理速度),以提高带钢表面氧化铁皮的除净率,同时改善板形和带钢应力,从实际生产与操作来讲,破鳞机建议采用湿式结构,因为其能结合喷水技术冲恍带钢表面及设备上的粉尘成铁频,保证破麟机区域环境清洁提高带钢表面质量。

酸洗

设置酿洗段的目的是为了去除带钢表面的氧化铁皮和污染物,并对不锈钢表面进行钝化处理,服子其耐蚀性,不锈钢生产一般采预酸洗+混酸酸洗的模式,混酿可以为一段或分成几段,混酿般由氢解酸和硝酸组成。 特殊不锈钢的酸洗工艺有2个主要特点:

预酸洗采用电解酸液或中性盐的方法、生产奥氏体、铁素体系列不锈钢预酸洗一般采用硫酸酸洗的方法,其生产原理为: Fe.Cr. Ni的氧化物与硫酸反应,生成硫酸化合物,面双相钢、超级奥氏体钢、超级铁索体钢等特殊不锈钢的预酸洗采用电解硫酸。硝酸,中性盐等方式,现以电解中性盐硫酸钠的方式来介绍其酸洗原理。当硫酸钠通过电极产生电流时,由于电化学作用使FeCr. Ni的氧化物变成游高态的Fe"。 Cr。 Ni",然后与水反应生成其包氧化物沉淀,达到处理表面氧化铁皮的作用。生产一段时间后,可以在电解槽中加氢氧化钠与电解后生成的硫酿反应生成硫酿钠,继续参与酸洗生产。

服酸洗段氢机服浓度较高。混酸段股采用确酸与氢联酸组合的混酸,其在短时同内就可以完成对带制表面的服洗,南且点岗机率小,  混散服洗的主要优点是除对Pe. Cr.N的氧化物有银好的处理收果外,还可以公理PeCro。。 NIPeO。 Pesio S10,等比较难处理的氧化物,特殊不锈钢与普通不锈钢酸洗混酸段比较,最大的特点是氢氟酸浓度的不同,见表3。双相钢、超级奥氏体等特殊不锈钢酸洗时,氢氟酸浓度较高。一般来说,氢氟酸浓度越高,处理带钢的效果越好;但是,氢氟酸浓度太高,会导致生产时酸损增加,降低金属收得率,并形成明显的酸腐蚀坑,影响表面质量。一般来说,氢氟酸浓度为60g/L时比较适合生产双相钢、超级奥氏体钢等特殊不锈钢。

不锈钢管用钢带热轧特殊不锈钢带钢在退火酸洗生产中的退火速度、退火温度、冷却方式、氧化铁皮预处理和酸洗等方面有着特殊的工艺方法,特殊不锈钢需求量的日益增长,国内特殊不锈钢产品在品种和产量上却远远不能与之相适应,所以,积极探索特殊不锈钢生产技术势在必行。


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