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热挤压不锈钢管工艺流程概述

发表时间:2018-11-21 09:14

热挤压不锈钢管工艺流程概述

热挤压不锈钢管的坯料可以是轧坯、锻坯、连铸坯、模铸坯、离心浇铸坯和电渣锭,长坯或短坯,毛坯或光坯等。在坯料加工车间分别经剥皮、切断、钻深孔以及端面加工之后,进人挤压生产线。


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(上图:不锈钢管管坯)


加工好的挤压坯料经在线脱脂后进人环形预热炉进行预热。预热温度为材料的无氧化最高温度。对于不锈钢一般为800 ~ 900C,坯料在这一温度下充分热透,然后进人立式工频感应加热炉,快速加热到材料的挤压温度。

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(上图:不锈钢管退火炉)


加热好的坯料进人在线外涂粉装置涂上玻璃润滑剂后,进人立式穿()孔机的穿()孔筒,在坯料端部的杯形孔内加入玻璃润滑剂之后进人穿()孔工序。

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(上图:不锈钢管轧制)


经穿()孔的空心坏,经辊道输达至立式工频感应再加热炉进行再加热,使其温度达到挤压温度后出炉,并进行在线的内外表面高压水除鳞。

除鳞后的坯料在线进行内外表面涂玻璃润滑剂之后,进入卧式挤压机挤压简进行挤压。3-5s内高速挤压出钢管,切除压余,钢管进人出料机构并进行切除头尾和分段、定尺切断,然后淬水冷却。

   

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(上图:不锈钢管打头)


钢符在精整年间进行矫直、内外表面喷丸处理、请除表面润滑剂后进行酸洗。

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(上图:不锈钢管酸洗)


之后进入成品检验工段,进行热挤压成品管的表面质量、尺寸公差、力学性能、工艺性能、腐蚀性能检在,以及水压试验、超市波探伤、涡流探伤、磁粉探伤等无损检测合格后,最后进行产品的称重、标志、包装后人库。

(上图:检测)


对于有成品热处理要求的产品,则在表面喷丸处理后进行成品的固容热处理,再进行矫直、酸洗之后进人检验工序

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(上图:特殊加工)


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